Przeprowadzamy kontrolę jakości procesu dla wszystkich produktów, rutynowe testy należy wykonać dla każdej partii kondensatora przed dostawą.
SYSTEM KONTROLI JAKOŚCI
1.Zarządzanie
1.1 Status certyfikacji: ISO 9001 ISO 14001
1.2Zaangażowanie i aktywny udział
1.2.1: Istnienie i zrozumienie polityki jakości: TAK
1.2.2: Przegląd codziennych problemów operacyjnych (straty i wąskie gardła), ich śledzenie i monitorowanie efektywności
1.2.3: Zachęcanie Pokayoke do ponownej/poważnej skargi klienta.
1.2.4: Przegląd ustaleń audytu wewnętrznego w celu wykonania działań.
2. Kontrola materiałów
2.1 Standardowa procedura operacyjna kontroli surowca.
2.2 System przechowywania i identyfikacji surowców i komponentów.
2.3 System „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
2.4 Przechowuj materiał w odpowiedni sposób.
2.5 System kontroli materiału NG.
2.6 System kontroli jakości materiałów przychodzących.
3. Kontrola procesu produkcyjnego
3.1 Zastosowano Arkusz Kontroli Jakości Procesu.
3.2 Dostępna metodologia rozwiązywania problemów
3.3 Standard operatora / Standard pracy był na każdym stanowisku.
3.4 Arkusz wzorcowy inspekcji
3.5 Kontrola przyrządów
3.6 Sterowanie maszyną (sprawdzanie, konserwacja, naprawa, monitorowanie)
3.7 System jakości i kontrola jakości
3.8 System kontroli produktów odrzuconych
3.9 Kontrola przeróbek i segregacji
4. Placówka testowa
4.1 Testowanie materiałów
4.2 Testy walidacyjne (wytrzymałość i wydajność)
5. Walidacja produktu
5.1 Kontrola układu produktu.
6. Szkolenie operatora
6.1 Plan Treningowy, Plan Man Power.
7. Standaryzacja pakowania i transport
7.1 Dostępność wózków / pojemników i ich system konserwacji.
Osoba kontaktowa: Mrs. Christy Chow
Tel: +86-137 1041 1795
Faks: 86-758-2710752